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  2. 潍坊市延鑫钢化科技有限公司

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    钢结构除锈剂

    发布时间 :2018-05-10 18:42

    关键词:钢结构除锈剂,环保除锈剂,铁锈转化剂




    一、工艺流程: 除油除锈→水洗→磷化→晾干
    二、工艺参数: 1、除油除锈 配槽:酸性除油剂(C)3%,磷酸(85%工业级):6-15% 氨基磺酸适量,PH值:<1.0<> 处理时间:15-30分钟(视油污锈蚀和温度而定,时间长短以锈蚀除净为准) 处理温度:0-35℃ 2、水洗 控制PH值<8.0,时间1分钟<> 3、磷化 BW-260常温锌铁系磷化液:4%(25倍水稀释) PH值:2.5-3.5 游离酸:0.6-4.0 总酸:9.0-12.0 酸比:3.0-15.0 磷化时间:5-15分钟左右(温度低时可适当延长处理时间) 磷化温度:>0℃
    三、操作注意事项
    1、酸洗液老化时为暗绿色,液体有粘稠感,应全部更换。
    2、除油剂的补加根据工件上的油污情况而定,一般按每公斤除油剂可处理50-60平方米。如果金属件上有较厚的劣质防锈油污或含碱性的防锈乳化油,均应在碱性除油剂内预洗,没有条件时可用碱性除油剂擦拭一遍,可大大节省处理时间和药液成本。除油合格的标准为水洗后水膜均匀。
    3、水洗时经常更换新水。
    4、定期测定磷化液的总酸和游离酸,计算酸比,磷化液PH值大于3.0或酸比超出范围均应补加磷化液,否则磷化液浑浊并产生沉淀,药液很难调整。
    5、每次投入磷化池的工件不能过多,否则会造成药液过量消耗,酸比失调,大大缩短磷化液的使用寿命。磷化池使用寿命一般为8-12个月,使用过程中发现药液浑浊,可进行沉淀清理。
    6、磷化液每次补加量不宜过大,一般每立方的药液补加不超过10公斤。
    7、处理铸铁件或锰钢件,效果不好,应该用BW-200锌系磷化液或BW-526钢铁封闭防锈无铬钝化剂处理,效果比较理想。 8、磷化后不能水洗,水洗易生锈,如果冷板磷化后需要烘干时必须水洗,水洗时,应在水中加入不影响涂装附着力的防锈剂。
    9、磷化后工件应尽快涂装处理,锌铁系磷化的防锈时间短,如果改用磷酸酸洗可大大增加防锈时长。

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